選擇拋丸機時(shí)一定要考慮其“通過(guò)尺寸”能夠至少涵蓋工廠(chǎng)80%~90%的零部件。對于超大構件或薄板構件 (板厚<4mm) , 可采用噴砂房除銹, 作為拋丸機的一個(gè)功能補充。

涂裝是水泥裝備制造過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節, 因為產(chǎn)品結構大型化、重型化, 不適宜采用自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)模式, 主要采用人工噴涂。

按照噴涂場(chǎng)所分類(lèi), 主要包括露天噴涂、室內噴涂和專(zhuān)業(yè)噴烘漆房三種。

露天噴涂:只需在露天的地面適當硬化, 做一些簡(jiǎn)易支撐即可。優(yōu)點(diǎn)是投資低, 缺點(diǎn)是職工作業(yè)條件差, 受環(huán)境因素影響大, 易造成環(huán)境污染, 排放不達標。

室內噴涂:需要專(zhuān)門(mén)的建筑設施作為作業(yè)場(chǎng)所, 需要一定投資。優(yōu)點(diǎn)是職工作業(yè)條件相對好, 作業(yè)受環(huán)境因素影響小, 在雨季、冬季等不良氣候下仍可以正常作業(yè)。缺點(diǎn)是需要一定投資, 同樣易造成環(huán)境污染, 排放不達標, 對職工仍然存在職業(yè)危害。

專(zhuān)業(yè)噴烘漆房:由專(zhuān)業(yè)制造商根據企業(yè)實(shí)際情況量身定做, 主要由室體、供風(fēng)系統、排風(fēng)及漆霧處理系統、空氣凈化系統、廢氣監測報警系統及電控系統組成, 集噴漆、烘干功能于一體。優(yōu)點(diǎn)是, 職工作業(yè)條件舒適, 避免職工受到職業(yè)危害, 廢氣排放環(huán)保達標, 噴涂作業(yè)周期縮短, 生產(chǎn)效率高;缺點(diǎn)是需要一定投資, 輔材費用高, 能耗高, 施工成本高。

為降低生產(chǎn)成本, 當前大多數水泥裝備制造企業(yè)仍采用“無(wú)固定場(chǎng)所”或“露天噴涂”的作業(yè)方式, 條件稍好的企業(yè)投資建設了廠(chǎng)房作為涂裝車(chē)間。隨著(zhù)國家對環(huán)保要求越來(lái)越嚴格, 越來(lái)越重視職工職業(yè)健康, 客戶(hù)對于產(chǎn)品涂裝質(zhì)量要求不斷提升, 專(zhuān)業(yè)噴烘漆房將逐漸取代露天噴涂、普通室內噴涂作業(yè)方式。

專(zhuān)業(yè)噴漆房也叫噴烘漆房, 噴漆時(shí)新鮮空氣從送風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng), 經(jīng)過(guò)濾、均流后進(jìn)到設備頂部靜壓室, 通過(guò)板式無(wú)紡布過(guò)濾后, 以有載0.3m/s以上的風(fēng)速均勻地被送到室體內, 其氣流將工件環(huán)繞包圍住并向中間逐漸收縮, 過(guò)噴漆霧不能飛濺, 從而改善了工人操作時(shí)的勞動(dòng)衛生條件。漆霧通過(guò)設置在透氣格柵的板式過(guò)濾器處理, 此種處理方式的漆霧處理效率高達98%以上 (見(jiàn)圖1) 。目前高級噴烘漆房采用“催化燃燒脫附”技術(shù), 在催化劑的作用下, 有機性物質(zhì)在接近250℃的催化起燃溫度下被氧化反應轉化為無(wú)害的水和二氣化碳排入大氣, 真正做到無(wú)害化排放。

設備防腐工作是一個(gè)特殊過(guò)程, 過(guò)程控制是否到位, 直接影響防腐質(zhì)量。例如, 工件經(jīng)過(guò)懸掛拋丸機除銹之后粗糙度、清潔度是否符合規范, 漆膜涂層層間厚度是否滿(mǎn)足工藝要求, 涂裝作業(yè)的溫度、濕度是否正常等, 這些防腐工藝條件如何控制都需要進(jìn)行詳細的過(guò)程策劃和監管。

因此, 要真正提升水泥設備防腐能力, 需要企業(yè)負責人高度重視設備防腐管理工作, 并落實(shí)到企業(yè)各層級與設備防腐相關(guān)的管理人員, 同時(shí)建立經(jīng)濟考核責任制。

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