拋丸機由于是易損耗設備，日常運用中會(huì )呈現各種各樣的問(wèn)題，下文總結了易呈現的問(wèn)題及其處置辦法。

一、分丸輪的損壞及改換

分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉，分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損15毫米以上應及時(shí)改換，若繼續運用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清算效果。

二、定向套的的損壞緣由剖析與采取措施

拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉動(dòng)定向套則可改動(dòng)拋出彈丸方向，當定向套內部有深槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應改換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線(xiàn)偏移角度大小決議彈丸的徑向散射角，普通以45°左右為宜。

三、葉片損壞緣由剖析與采取措施

皮帶拋丸機的葉片被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著(zhù)，因而葉片是拋丸器中最易損壞的部件。葉片磨損或開(kāi)裂會(huì )使葉輪在高速旋轉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，檢查發(fā)現葉片呈現深溝或磨損一半以上要及時(shí)改換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，由于存在鑄造缺陷的葉片會(huì )使彈丸在運動(dòng)過(guò)程中呈現彈跳現象，彈跳的彈丸反過(guò)來(lái)又對葉片形成沖刷作用，加劇葉片的磨損。

為保證皮帶拋丸機運轉的穩定性，葉片改換必需成雙成對的停止，即與不合請求的葉片相對的葉片必需同時(shí)換掉，以取得良好的動(dòng)均衡。假如拋丸機的葉片問(wèn)題招致拋頭工作不正常，就把一切葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，留意裝置葉片時(shí)1組8個(gè)葉片重量差不得大于5克。

四、拋頭軸承毛病緣由剖析與采取措施

懸掛拋丸機的消費過(guò)程中拋頭軸承的毛病主要有：裝置不標準、短少光滑油、疲倦磨損、外力損壞等。處理措施：嚴厲依照標準停止裝置并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善光滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個(gè)拋頭加注一遍光滑油需用3小時(shí)才干完成，既不平安又糜費時(shí)間。如今采用將每個(gè)拋頭軸承部位經(jīng)過(guò)高壓鋼絲膠管銜接由高壓油泵自動(dòng)加油，8個(gè)拋頭加注一遍光滑油僅用10分鐘時(shí)間，平安高效。

滑潤油的選用能否得當將直接影響拋丸機的運用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承外表溫度不易超越60°，采用改造性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有超強的抗水性;防腐蝕性;耐高溫性(比普通鋰基脂高100°)，運用壽命長(cháng)的特性。選用高效軸流風(fēng)機停止強迫散熱，降低軸承環(huán)境溫度;拋頭體增加放氣孔以便自動(dòng)加注光滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消弭外力產(chǎn)生的機械共振。

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