拋丸機不以壓縮空氣為動(dòng)力，而是以電動(dòng)機械拋丸器為動(dòng)力，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的設備。

拋丸強化特點(diǎn)將不銹鋼鋼丸拋射到?jīng)]有壓應力和拉應力工件表面，獲得壓力和張力的區域分布。通過(guò)表面強化可使其應力達到一致，拋丸硬化特別在不斷強化時(shí)，表面張力被減弱，這就是為什么拋丸硬化能提高金屬疲勞強度的原因。

拋丸機運用不銹鋼鋼丸清理金屬工件表面的各種殘留物，可對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過(guò)調流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預加速，送入葉片區再將磨料高速拋出，速度可超過(guò)100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴砂。

葉輪是拋丸機的心臟，由電動(dòng)馬達直接或間接驅動(dòng)，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨特的設計，主要分為單碟和雙碟葉輪。拋丸機，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零件表面，達到表面處理的要求的。

拋丸機應用范圍

1 、金屬工件的強化根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或實(shí)現相變硬化的基礎上而要求再進(jìn)一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

2 、拋丸強化與硬化應用拋丸原理拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過(guò)調流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預加速，送入葉片區再將磨料高速拋出，速度可超過(guò)100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴砂。拋丸強化用來(lái)提高承受高應力和交變應力工件疲勞強度，拋丸強化已經(jīng)大范圍的取代其他耗時(shí)昂貴的工藝，能夠設計成本更低，重量更輕的部件;拋丸強化在提高工件物理性能方面起到了顯著(zhù)的作用。

3、金屬表面的清理拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。

在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。