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懸掛拋丸機設計上的技術(shù)特點(diǎn)

在懸掛拋丸機設計中，拋頭的位置往往只注意對鑄件上、中、下等各部分都受到拋射鐵丸進(jìn)行清理為目的。設有6個(gè)拋頭，分成兩個(gè)橫放的“品”字形布置。拋頭的間距沒(méi)有嚴格的控制’，只要安裝維修方便即可。在改造為可以間斷式和對單個(gè)鑄件也可以進(jìn)行清理的設計中，除了滿(mǎn)足上述要求外，拋頭的安裝位置一定要與鑄件掛鉤的節距相同，或成倍數。鏈條傳動(dòng)過(guò)程中，使用變速電機。當進(jìn)行連續式清理和單件拋丸調整時(shí)用慢速，在單件小批鑄件的拋丸前和清理后的運送就可使用快速，以縮短鑄件空運的時(shí)間，提高生產(chǎn)率和設備的利用率。

懸掛拋丸機結構組成

吸塵系統由除塵器和風(fēng)機組成，它對拋丸機室內、斗式提升機下料口、六角篩轉動(dòng)等處的粉塵進(jìn)行處理，以改善勞動(dòng)環(huán)境。

懸掛拋丸機做為掛運鑄件輸送以及傳動(dòng)裝置，我們是用節距100mm的套筒鏈，全長(cháng)sim多，運行速度為0,47m/mi n。掛鉤節距為800mm,靠齒輪和齒條的嚙合來(lái)實(shí)現吊鉤的自轉。室殼由鋼架鋼板焊成，內墻裝有固定或活動(dòng)式護板，以延長(cháng)室殼的使用期限。

室殼和地下漏斗之間，設計了花格子板，使拋出來(lái)的鐵丸由漏斗到振動(dòng)篩上，送到提升機內，實(shí)現鐵丸的循環(huán)使用。因為拋丸機有6個(gè)拋頭，所以地坑全長(cháng)有6m多，為減少拋丸室兩頭地方的余丸問(wèn)題，我們將漏斗設計成三部分。中間鐵丸較多，漏斗斜度就陡些，兩頭鐵丸少斜度就小些，并用管子與中間斗相連，將鐵丸送到提升機內。

提升機為吊斗式，出口下部有六角篩。通過(guò)六角篩對循環(huán)鐵丸進(jìn)行分離，以干凈鐵丸加強清理能力的目的。被六刀篩分離出來(lái)的鐵丸、砂灰、粗鐵粒分別落入六角篩下的三個(gè)斗中，由管道引到鐵丸斗、廢鐵堆和砂灰斗內分別進(jìn)行循環(huán)使用或處理。

拋頭使用改進(jìn)的Q305型，它分向上拋、向下拋和平拋三個(gè)方向。拋頭間的距離為800mm，直徑500mm 轉速2250r/mi n，配10kW電機。

掛鉤自轉小車(chē)是實(shí)現懸掛拋丸機由連續式生產(chǎn)轉為單件小批量生產(chǎn)而能順利進(jìn)行的關(guān)鍵裝置。它由電動(dòng)機、變速箱、曲柄、連桿、滾子、小車(chē)體、齒條、底座等組成。其運動(dòng)速度為0.413m/mi n，即每分鐘可使掛鉤在原位置上自轉1,8圈，以清理鑄件周身的目的。

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